1.流坠（下垂或流挂）
现象：涂膜呈部分下垂或堆积流挂状态。
成因:涂料粘度过低，稀释过度
解决措施：调整至适当的粘度。
成因：喷枪在同一部位停留时间过长
解决措施:喷枪匀速移动，均匀涂覆。
成因：墙面含水率过高，湿度过大，不吸收涂料
解决措施:基面要干燥，符合要求后施工，太湿墙面不宜施工。
成因：第一遍料没干透连续厚涂
解决措施:待第一道料干透后再进行第二道施工。
成因：喷枪施工压力大小不均，喷枪与饰面距离不一致
解决措施:调整压力均匀， 气压一般在0.4-0.7MPa(4-7kg/c ㎡)，喷嘴与饰面距离一般在30-40 ㎝，并保持匀速移动。
成因：已流坠至表面
解决措施:用铲刀铲除磨平，重新喷涂批刮。
2.剥离
现象：涂膜附着力不良，给少许外力涂膜即呈现脱落现象。
成因:被涂物面不洁
解决措施:清理被涂物面后再涂装。
成因:底层未充分干燥（基层或腻子层）
解决措施:待基底面或腻子层充分干燥后再施工。
成因:涂料性质不良
解决措施:慎选良好的涂料施工。
成因:腻子粘结强度过低
解决措施:保证腻子处理层的牢固附着，不掉粉。
成因:每遍涂膜过厚
解决措施：控制每遍涂料的涂膜厚度。
成因:封底的硬度过大，涂膜或饰面太光滑，底漆与面漆的结合力差
解决措施：注意底漆和面漆的配套，在光滑的饰面层要选用附着力强，润湿性好的底漆。
3.隆起
现象：上层涂料侵蚀下层涂膜，使之膨胀附着不佳。
成因：头层涂膜未干，即喷第二层
解决措施：头层涂料应充分干燥后才能涂刷二层料。
成因：涂层过厚，一次厚涂
解决措施：每涂层宜薄，不宜过厚。
成因：基层水份含量较高
解决措施：出去水份，干燥后再施工。
成因：上下层用料配套
解决措施：送用配套的体系用料。
4.粒面（喷涂饰面发生砂粒非要求附着）
成因：涂料粘度过高
解决措施：调整适当的涂料粘度。
成因：喷涂时距离被饰面过远
解决措施：适当调整作业距离。
成因：涂装环境不洁
解决措施：作业场所的除尘清洁处理。
成因：涂料质量原因
解决措施：选用优质涂料。
5.龟裂、裂痕
现象：裂纹常出现表层，龟裂则常发生达下层涂膜或基层，两者现象均成线状、多角或不定状裂纹、裂变。
成因：涂料上下系统不合
解决措施：调整涂料系统间相容性，选用配套材料。
成因：底层涂膜未干即进行二次施工
解决措施：第一道料干透后再进行下道施工。
成因：一次喷涂过厚
解决措施：适量涂布，不可一次过厚。
成因：涂料不良，缺乏延展性
解决措施：慎选涂料或添加增塑剂。
6.涂膜粗糙
现象：涂膜表面不洁，有颗粒点状分布不匀。
成因：施工环境不洁，有灰尘、砂粒混入涂料中，和施工工具上有杂物或是涂膜未干时有杂物附着饰面
解决措施：刮风或有砂粒的环境不宜施工，施工前环境及工具处理清洁。
成因：基层面不平整光洁，有砂粒灰尘
解决措施：基层处理应平整清洁。
成因：涂料或施工方法不对
解决措施：选用优质涂料和正确的施工方法。
7.色差（发白、发花）
现象：同一饰面出现不同的颜色差异。
成因：涂料的颜色混用
解决措施：使用前，对同批次、同色号料小试颜色相同后再用在同一个立面点。
成因：涂料稀释不当，使用前没有搅拌均匀
解决措施：在使用前适量稀释并搅拌均匀。
成因：批刮或喷涂不当
解决措施：应用一个方面批刮、滚涂，同一个饰面用同一种工艺，每道工序必须干透再进行下道施工。
成因：涂料施工后未干透遇水侵淋
解决措施：施工前注意施工环境和天气，真石漆骨料干后即罩面，不要被雨水淋过后再罩面，那样会有水痕或发花发白现象
成因：涂料色泽不匀，或选用原材料不当
解决措施：慎选优质的涂料。
